Волочильные станы

Для различных диапазонов волочения:

• Грубое волочение;
• Среднее волочение;
• Тонкое волочение.

И различных материалов:

• Медь;
• Алюминий;
• Сталь;

А также Никелированной, Оцинкованной и Латунированной проволоки.

Составляя запрос, особенно обратите внимание на нужный вам диапазон волочения, то есть, какой диаметр будет на входе, какой диаметр нужен на выходе и какая нужна скорость волочения. Эти три параметра значительно влияют на цену.

Оборудование, которое мы предлагаем, идет в комплекте с документацией на русском языке. Также, в Китае постоянно находится русскоязычный специалист, на случай необходимости проконсультироваться по тому или иному вопросу с производителем.

Машины представлены в следующих моделях:

Машины представлены в следующих моделях:

Машины представлены в следующих моделях:

Модель имеет следующие характеристики:

После первичной обработки (очистки от окалины) жила поступает в волочильный стан.

Барабаны волочения имеют диаметр: Φ560мм. Материал: литая сталь ZG45, поверхностная сварка 4.5мм с последующим напылением карбида вольфрама 0.5мм, HRC62. Шероховатость поверхности менее 0.8umm. Внутри барабанов применяется антикоррозионная обработка цинково-литиевым сплавом.

На каждом барабане устанавливается устройство прижимания проволоки во избежание соскальзывания проволоки с намоточного барабана. При остановке оборудования это позволяет уменьшить объем работ операторов повысить эффективность производства, повышает удобство работы с оборудованием.

Внутреннее охлаждение барабана: на внутренних стенках расположены 3 водяных трубки, которые производят распыление воды на 120 градусов, что позволяет обеспечить полное охлаждение барабанов. Внешнее охлаждение: снаружи барабана установлены воздушные трубки, обеспечивающие температуру внешней поверхности барабана в пределах менее 80 градусов.

Направляющие колеса и ролики на своей поверхности имеется напыление из карбида вольфрама, HRC60.

Фильера состоит из двух частей: порошковой коробки и части водяного охлаждения. На первой фильере используется устройство автоматического вращения и перемешивания, на 2-6 фильерах используется устройство автоматического перемешивания, фильера погружена в циркулирующую воду охлаждения, обеспечивающее работу фильер в пределах нормальной температуры, повышающее их срок эксплуатации и качество производимой проволоки.

Для регулировки линейной скорости намотки и синхронизации работы оборудованияиспользуется устройство контроля натяжения пассивного типа. Данное устройство встроенного типа и устанавливается на волочильном стане.

Машины представлены в следующих моделях:

Машины представлены в следующих моделях:

Машины представлены в следующих моделях:

Машины представлены в следующих моделях:

Машины представлены в следующих моделях:

Волочильные станы, предназначены для производства проволоки меньшего диаметра из катанки (грубое волочение) или из проволоки большего диаметра.

Примерные диапазоны волочения:

• Грубое волочение: входной диаметр в таких машинах 8мм для меди и 12-9.5 для алюминия, выходной от 4мм до 1.2мм.
• Среднее волочение: входной диаметр 1.8мм - 3.5мм, выходной от 1.5мм - 0.2мм.
• Тонкое волочение: входной диаметр, 1.0мм - 1.8мм, выходной 0.5мм – 0.05мм.

В отличии от алюминия, при волочении меди часто используется отжиг проволоки для получения проволоки марки ММ (медь мягкая), без отжига соответственно МТ (медь твердая). Отжиг происходит за счет пропускания электрического тока большого напряжения, через участок проволоки находящийся между двух роликов-контактов.

Определитесь с приемным устройством. Проволока может укладываться в корзины или наматываться на бобины. На бобины наматываться она может как с помощью простого одинарного приемника, так и с помощью двойного автоматического (для скоростных), который позволяет не останавливая стан, менять бобины.

Следует помнить, что процесс волочения требует непрерывной смазки с использованием эмульсии. Для этого необходимо соорудить маслостанцию, включающую в себя насосы, резервуар для эмульсии и в зависимости от региона дополнительные устройства охлаждения, как например радиаторы или градирни.

Не следует пренебрегать системой фильтрации эмульсии. Особенно такая система важна в случае дальнейшего волочения проволоки, так как микрочастицы меди, попадающие вместе с эмульсией в фильеру в момент протяжки, впрессовываются в проволоку и являются местом разрыва при следующем этапе волочения.

Кроме того, линия волочения должна быть укомплектована дополнительными станками и оборудованием, такими как острильно- затяжной станок, аппарат холодной и/или горячей сварки. Так же сюда можно отнести и фильеры (волоки), комплект зависит от того, какой нужен диаметр на выходе. Основными показателями качества продукции (проволоки/жилы) являются сопротивление и коэффициент удлинения.

Если Вы планируете продавать продукцию после волочения, то возможно понадобиться лабораторное оборудование для измерения этих показателей и если для измерения сопротивления комплект стоит не дорого, то для измерения удлинения это дорогое оборудование, особенно для больших диаметров.

Если Вы планируете использовать полученную продукцию самостоятельно, то вполне можно обойтись простым тестером для измерения сопротивления, а удлинение можно измерить, соорудив не хитрое приспособление для растягивания проволоки.

Грубое волочение энергоемкий процесс, в купе с отжигом, скоростные линии потребляют около 300 кВт/ч. Работают на таких линиях, как правило, по 2 оператора. Затраты электроэнергии при среднем волочении около 100 кВт, при тонком около 50кВт.