| Размеры маски | L=175мм, W=95мм |
|---|---|
| Максимальная производительность линии | до 110 шт. в минуту |
| Ширина наружного слоя | 175мм |
| Ширина среднего слоя | 170-175мм |
| Ширина внутреннего слоя | 190-200мм |
| Размер полосы носа | 5*0.55мм |
| Диаметр ушных ремней | 2.5-3мм |
| Источник электропитания | 220V 50Гц перем. тока |
| Общая мощность оборудования | 9кВт |
| Требования к источнику воздуха | 0.6-0.7 МПа/см² |
| PLC | Siemens |
| Сенсорный экран | Weinveiw |
| Системный язык | Немецкий, русский, английский, китайский |
| Язык документации | Русский, английский |
| Пневматические компоненты | AirTac |
| Прочие электронные компоненты | Известных китайских производителей |
| Запасные части | Один комплект ножей для обрезки |
| Примечание | Поставщик имеет право в одностороннем порядке вносить изменения в данную линию для ее улучшения |
| 1. Узел выгрузки материала | |
| Рама из алюминиевого сплава | 1 компл. |
|---|---|
| Колесный блок | 1 компл. |
| Фильтрующая ткань для воды / фильтровальная вата / устройство для поглощения влаги | 3 компл. (4 опоры) |
| Устройство размотки полосы носа | 1 компл. |
| Устройство выпрямления полосы носа | 1 компл. (ширина 3-7мм) |
| Устройство перемещения и обрезки полосы носа | 1 компл. (ширина 3-7мм) |
| 2. Блок обрезки масок | |
| Рама из алюминиевого сплава | 1 компл. |
| Колесный блок | 1 компл. |
| Устройство подшивки кромок ткани | 1 компл. |
| Устройство колесной сварки кромок | 1 компл. (две стороны) |
| Устройство охлаждения сварочной машины | 1 компл. |
| Устройство привода ткани | 1 компл. |
| Устройство фальцовки ткани гармошкой | 2 компл. |
| Устройство колесной сварки боковых швов | 1 компл. |
| Устройство роликовой заклейки | 1 компл. |
| Режущий механизм | 1 компл. |
| Устройство электростатического удаления | 1 компл. |
| Конвейер для масок | 1 компл. |
| Система управления с PLC | 1 компл. |
| Синхронный приводной механизм | 1 компл. |
| 3. Распределительный блок | |
| Транспортировочная линия | 2 линии |
| Распределительное устройство | 1 компл. |
| Система управления PLC | 1 компл. |
| 4. Устройства прикрепления лямок 1 и 2 | |
| Рама из алюминиевого сплава | 1 компл. |
| Колесный блок | 1 компл. |
| Конвейер ушных ремней | 1 компл. |
| Конвейер масок | 1 компл. |
| Система привода конвейеров | 1 компл. |
| Механизм обрезки ушных ремней | 1 компл. |
| Механизм подачи ушных ремней | 2 компл. |
| Устройство фиксации ушных ремней | 2 компл. |
| Устройство приварки ушных ремней | 2 компл. |
| Устройство охлаждения сварочной машины | 2 компл. |
| Сборочный конвейер | 2 линии |
| Устройство закрепления масок | 1 компл. |
| Устройство загибки ушных ремней внутрь | 1 компл. |
| Система управления | 1 компл. |
| Панель управления | 1 компл. |
| Система управления PLC | 1 компл. |
| Система пневматического управления (источник воздуха предоставляется заказчиком) | 1 компл. |
| Производительность: | 30-50шт./мин (эффективность производства может отличаться в зависимости от реальной ситуации и работы персонала) |
|---|---|
| Процент производства качественной продукции: | 98-99% (за исключением случаев наличия некачественного материала или плохой работы персонала) |
| Частота отказов оборудования: | 2% (собственные отказы оборудования) |
| Размеры оборудования: | 3825(длина)*1365(ширина)*1900(высота) мм |
| Цвет оборудования: | при отсутствии особых требований - бежевый, с лаковым покрытием, либо твердое хромирование. Собственный цвет обработанной поверхности металла, цвет нержавеющей стали. |
| Вес оборудования: | <500кг, нагрузка на поверхность пола: >300кг/м |
| Источник электропитания: | 220В перем. ток±5%, 50Гц, номинальная мощность 6.5-8.5кВт |
| Окружающая среда при работе: | температура 10-35〜°C, степень влажности 5-35%HR. В помещении не должно быть горючих и едких газов, порошковой пыли (степень чистоты не ниже класса 100000) |
| Размеры оборудования (Д х Ш х В), мм | L1665×W850×H1380+ L1300×W713×H1450; |
|---|---|
| Макс. размер упаковки (Д х Ш х В), мм | 550×450×120; |
| Макс. размеры запечатываемой упаковки (Д х Ш), мм | 550×450; |
| Вес нетто (кг) | 475; |
| Мощность | 11 кВт; |
| Производительность | 1500-1800/H; |
| Источник электропитания | 3ø/380В 50/60Гц. |
| 1. Выдвижное устройство осушки | |
| Полезный объем | 500 кг; |
|---|---|
| Мощность двигателя | 2.2 кВт; |
| Мощность вентилятора | 1.1 кВт. |
| 2. Вакуумное устройство подачи сырья | |
| Мощность | 2.2 кВт; |
| Максимальное количество загружаемого сырья | 200 кг/ч. |
| 3. Экструдер распыления расплава SJ65/30 | |
| Диаметр шнека | 65мм; |
| L/D | 30:1; |
| Материал шнековой пары | 38CrMoAlA; |
| Глубина азотирования | 0.4—0.7мм; |
| Поверхностная твердость | >980HV; |
| Максимальная скорость вращения шнека | 75 об/мин; |
| Мощность электродвигателя | 22кВт; |
| Метод нагрева | Электрический нагрев керамические нагревательные элементы; |
| Нагревательная мощность | 5 зон нагрева; |
| Способ охлаждения цилиндра | Воздушное охлаждение; |
| Мощность вентилятора | 0.25кВт; |
| Объем бункера загрузки материала | 50кг |
| Тип редуктора | Высокоточная коробка передач с твердыми боковыми поверхностями зубцов. Имеется автоматическое устройство водяного охлаждения; |
| Работа привода главного электродвигателя | Электродвигатель переменного тока соединение эластичной муфтой; |
| Регулировка привода главного электродвигателя | Инверторное управление. |
| 4. Система распыления расплава | |
| Устройство смены сетки с гидравлической системой | Устройство быстрой смены сетки пластинчатого типа с двумя рабочими позициями. С гидравлической системой; |
| Дозаторный насос расплава | 30CC; |
| Электродвигатель насоса расплава | 2.2 кВт, Инверторное управление. |
| Замкнутая система давления | 1 компл. |
| Комплексное устройство соединения | Поставляется заводом-производителем экструзионного инструмента. В комплекте с основным оборудованием; |
| Пресс-форма для экструзии расплава | Гарантируется продукция 600мм; |
| Типоразмер прядильной панели | Отверстие Φ0.3мм, 42 отверстия/дюйм, L/D 12. Высокоточная жаростойкая сталь; |
| Устройство нагрева горячим воздухом | Нагревательная мощность 30 кВт, включая электрические нагревательные элементы. Трубопровод горячего воздуха и шланг; |
| Источник горячего воздуха для вытяжки | Воздуходувка Рутса китайского производства, мощность электродвигателя 37 кВт. Теплоизоляция предоставляется пользователям. |
| 5. Система формовки сетки | |
| Регулировка вытяжного отверстия | Регулируемое воздушное отверстие позволяет решить вопрос с забиванием воздушного потока тканью; |
| Материал сетки | Стальная сетка на 60 меш; |
| Вентилятор отрицательного давления | 1 компл. |
| 6. Статический коллектор | |
| Входное напряжение Input voltage | 220В; |
| Максимальное напряжение на выходе | 60 кВ. |
| 7. Намоточное устройство | |
| Намоточное устройство | Сварная конструкция из высококачественной стали; |
| Фрикционный ролик | Стальной ролик 1 шт.; |
| Обработка поверхности cтального ролика | Обрезиненный с полировкой; |
| Резак | Система непрерывной резки; |
| Максимальный диаметр намотки | 500 мм; |
| Управляющая мощность | 4.0 кВт. |
| 8. Система электрического управления | |
| PLC: | марки «Сименс» (или другой марки) |
| Описание линии | |
| Условия использования | 380V/3P/50Hz |
|---|---|
| Применение продукции | Фильтрующий материал мелтблаун, фильтрующий материал для масок |
| Ингредиенты | Полипропилен, специальный материал для производства мелтблауна. |
| MFR | 1200~1800 g/10 min (рекомендуется 1500g/min) |
| Ширина продукции | 1600mm |
| Диапазон веса продукции | 25-80g/m2 |
| Экструзионная мощность | 1.5–2.0 тонн в сутки, в зависимости от веса материала в граммах |
| Максимальная механическая скорость | 0-50m/min |
| Тонкость волокна | 2-5μm |
| Установленная мощность | Примерно 560KW |
| Список оборудования | |
| 1. Устройство загрузки с автоматическим дозатором материала | 1 шт. |
| 2. Шнековый экструдер | 1 шт. |
| 3. Устройство смены сетки | 1 шт. |
| 4. Дозирующий насос | 1 шт. |
| 5. Трубы распределения расплава | 1 шт. |
| 6. Комбинированная экструзионная голова распыления расплава | 1 шт. |
| 7. Система горячего воздуха | 1 шт. |
| 8. Устройство нагрева воздуха | 1 шт. |
| 9. Вытяжной вентилятор | 1 шт. |
| 10. Воздухопровод | 1 шт. |
| 11. Формующий коллектор | 1 шт. |
| 12. Электретное технологическое оборудование | 1 шт. |
| 13. Приемное намоточное устройство | 1 шт. |
| 14. Система электрического управления | 1 шт. |
| 15. Устройство очистки головы распыления расплава | 1 шт. |
| 16. ЗИП | |
| № | Название | Форма | Размер/мм | Материал | Степень вытягивания | Цена EXW, кит. юани | м/кг |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | AJ-01 | Круглая | 3 | Нейлон + спандекс | 1:2.5 | 120 | 950 |
| 2 | AJ-02 | 3 | 120 | 850 | |||
| 3 | AC-01 | Полая плоская | 3 | 120 | 920 | ||
| 4 | AC-02 | 4 | 120 | 900 | |||
| 5 | AC-03 | 5 | 120 | 670 | |||
| 1. Указана заводская цена EXW. | |||||||
| 2. Способ оплаты: авансовый платеж 100%. | |||||||
| 3. Упаковка: PVC+пластиковые мешки | |||||||
| 4. Оплата транспортировки рассчитывается по дате поставки | |||||||
| Наименование | Граммаж/метраж | Размер | Количество масок шт. на 1 тонну. | |
|---|---|---|---|---|
| Мельтблаун, внутренний слой: | 25грамм на кв. метр | ширина 17.5cm | 1 306 120шт. | |
| Нетканый материал сторона A: | 25грамм на кв. метр | ширина 18.5cm | 1 168 735шт. | |
| Нетканый материал сторона B: | 25грамм на кв. метр | ширина 17cm | 1 384 082шт. | |
| Резинка (лямка для ушей) | полиэстер | 800 000 п/м. на тонну | длина 0.4m | 2 000 000шт. |
| нейлон | 1 000 000 п/м. на тонну | длина 0.4m | 2 500 000шт. | |
| Материал для линии переносицы. | пластиковый | 420 000 п/м на тонну | длина 0.1m | 4 200 000шт. |
| металл. вставка | 330 000 п/м. на тонну | длина 0.1m | 3 300 000шт. | |